I. 水循環真空ポンプの目的と使用範囲
水循環真空ポンプとコンプレッサーは、ガスやその他の腐食性、水不溶性、固体粒子を含まないガスを吸引または加圧して、プロセス要件を満たす真空または圧力を密閉容器内に形成するために使用されます。吸入ガスまたは圧縮ガスには、少量の液体が混入することが許容されます。
水循環真空ポンプとコンプレッサーは、機械、石油、化学、製薬、食品、セラミックス、砂糖、印刷および染色、冶金、エレクトロニクス産業で広く使用されています。
このタイプのポンプは、作業プロセス中にガスを等温状態で圧縮するため、可燃性爆発性ガスの圧送や圧送時に危険が少なく、その用途はより広範囲になります。
II.水循環真空ポンプの動作原理
図（１）に示すように、ポンプ本体２には羽根車３が偏心して設置されており、ポンプ起動時には一定の高温水がポンプ内に噴射される。したがって、羽根車３が回転すると、水は遠心力を受けてポンプ本体の内壁に渦巻き水が形成される。リング 5、水リングの上部内面はハブに接しており、矢印の方向に回転します。回転前半では水リング内面がハブから離れるため、羽根車と水リングの間に密閉空間が形成されます。インペラが回転すると空間が徐々に膨張し、空間ガスの圧縮が減少し、空間内にガスが吸い込まれます。回転の後半では、水リング内面がハブに徐々に近づき、ブレード間の空間が徐々に縮小し、空間ガスの圧力が排気ポートの圧力を超えて上昇します。 , 羽根の間の空気を排出します。このように、羽根車が１週間輸送されるたびに、羽根の間の空間が一度吸引・排気され、多くの空間が連続的に働き、ポンプは継続的にガスを吸引・加圧し続けます。加工中、加工により発生する熱により加工水リングが加熱し、水とガスの一部が一緒に排出されます。したがって、作業プロセス中、ポンプを冷却し、ポンプ内で消費される水を補充するために、ポンプに継続的に水を供給する必要があります。 、ポンプの動作要件を満たしています。
ポンプから排出されたガスが使用されなくなった場合は、ポンプの排気端に水分離器が接続されます（代わりに水タンクを自作することもできます）。排ガスと水の一部は気水分離器に排出され、ガスと水が分離されます。排気管から排出され、残った水は戻り管を通じてポンプに供給され、継続使用されます。作業時間の延長に伴い、作業温度も上がります。
圧縮機として使用する場合は、ポンプの排気口に気水分離蒸気が接続されます。蒸気と水の混合物は水分離器に入り、自動的に分離されます。ガスは排気管により必要な系統に輸送され、自動オーバーフロースイッチを介して作業水が排出されます。 作業水は非常に発熱しやすいため、ポンプ出口から排出され、温度が上昇します。より高い。したがって、気水分離器の底部には、放出された熱水を補うために冷水を継続的に供給する必要があり、同時に、仕事をするための冷却効果もあります。水温が高くなりすぎないようにする必要があります。コンプレッサーの性能を確保し、技術指標を達成し、技術要件を満たします。
III.水循環真空ポンプの構造仕様
ポンプの構造を図2および図4に示します。
ポンプはポンプ本体、2つのエンドカバー、インペラなどの部品で構成されています。吸気管と排気管はエンドカバーに取り付けられたディスクの吸入穴と排気穴を介してポンプに接続されており、羽根車はポンプ本体に偏心して取り付けられています。ポンプの両端の合計ギャップは、ポンプ本体とディスクの間のパッドによって調整されます。インペラセグメントカバーのディスク間の隙間は、シャフトスリーブ（SK-3/6）またはバックキャップ（SK-9/12）によって調整されます。インペラを押して調整します。インペラの両端とエンド カバー ディスクの間のギャップによって、ポンプ キャビティ内の入口から出口までのガスの損失の大きさと到達圧力が決まります。
エンドキャップにはパッキンが取り付けられており、エンドキャップの小穴から封水がパッキン内に入り込み、パッキンを冷却しシール効果を高めます。羽根車が水環を形成するために必要な補給水は給水管から供給され、気水分離器を接続して循環用水を供給することもできます。
シール形態としてメカニカルシールを採用する場合は、パッキンキャビティにメカニカルシールを設置し、パッキンを省略し、パッキングランドをメカニカルシールグランドに置き換えるほかの構造は同様である。
ベアリングは丸ナットによりシャフトに固定されています。
エンドカバーにはディスクが取り付けられており、ディスクには吸排気穴とゴムボールバルブが設けられています。ゴムボールバルブの役割は、羽根車羽根間のガス圧が排気圧に達した際に、排気口より手前でガスを排出し、過剰なガス圧による消費電力を低減し、消費電力を低減することです。
IV.設備の指導
水循環真空ポンプおよびコンプレッサーシステムは、真空ポンプ（コンプレッサー）、カップリング、電動モーター、気水分離器、パイプラインで構成されています。
真空ポンプ、コンプレッサー、気水分離器の動作プロセスは次のとおりです。ガス排出パイプラインはバルブを通って真空ポンプまたはコンプレッサーに入り、エアガイドエルボを通って気水分離器に排出されます。気水分離器の排気管から排出されます。圧縮機として使用する場合、圧縮機から吐出されたガスと水の混合物は気水分離器で分離された後、ガスはバルブを通って圧力圧縮が必要なガス系統に送られ、水は気水分離器に留まります。蒸気と水を分離し、装置内の水位を一定に保ち、自動オーバーフロースイッチを搭載しています。必要水位より水位が高くなるとオーバーフロースイッチが開き、オーバーフロー管から水があふれます。水位が必要水位より低い場合、オーバーフロースイッチが閉じ、ソーダ分離器内の水位が上昇します。必要な水位に達します。真空ポンプやコンプレッサー内の作動水は気水分離器（水道水でも可）により供給され、供給水量は給水配管のバルブにより調整されます。
ガス吸引システムと圧力送出システムの違いは、気水分離器の内部構造にあります。気体を吸引する場合、吸入口の圧力は大気圧より低くなり、排気口の圧力は大気圧と同じになります。気水分離器はオーバーフロー管のみです。気体が圧縮されている場合、吸気口は常圧（真空状態でも可）、排気口は1気圧よりも高い圧力になります。吐出ガス圧力を確保するため、気水分離器の水位はオーバーフロースイッチによって制御されます。
V. 水循環真空ポンプの主な技術パラメータ
