油圧シリンダは鉱山機械の油圧装置に広く使用されています。実際の作業では、シール要素の不適切な選択や不合理なシール構造設計により、シールリングが破損し、内部および外部の漏れが発生し、機器の安定性、信頼性、耐用年数に重大な影響を与えます。鉱山機械の発展に伴い、油圧シリンダーの漏れは設備管理部門や大多数のユーザーからますます注目を集めています。
一,油圧シリンダの漏れの原因
油圧シリンダの漏れは一般に使用期間後に発生しますが、その漏れは内部漏れと外部漏れに分けられます。油圧シリンダの外部漏れは外観から直接分かります。これは一般的な動作不良であり、安全性と環境汚染に影響を与える重要な要因です。内部漏れは直接観察することができず、正確な判断が困難です。
1,油圧シリンダの外部漏れ
(1) シリンダチューブとガイドスリーブ間の油漏れ
シリンダーとガイドスリーブの間には静的シールがあります。シールリングの品質不良、予圧不足、キズや歪み、シリンダバレルとガイドスリーブの合わせ面の粗加工等により、シリンダバレルとガイドスリーブのアウターシールとの間でオイル漏れが発生する場合があります。
(2) ピストンロッドとシリンダーヘッドの接合部からの油漏れ
シリンダーヘッドとピストンロッドの間にはダイナミックシールがあります。シリンダブロック、シリンダヘッド、ピストンロッド、ピストンの加工や組立不良、またはピストンロッドの曲がりや変形により、油圧シリンダの作動時にピストンロッドやシリンダブロックの軸が傾き、故障の原因となります。シリンダヘッドのシールリングが一方的に変形し、ピストンロッドやシリンダのカバー嵌合部からの油漏れの原因となります。
(3) ピストンロッドとガイドスリーブの接触面からの油漏れ。ピストンロッドとガイドスリーブの相対移動面との間の油漏れは、ガイドスリーブに取り付けられたシールリングの損傷やピストンロッド表面の歪みが主な原因です。
(4) シリンダブロックとシリンダヘッド間のオイル漏れ
シリンダーヘッドのシールリングの材質が硬すぎる、経年劣化、損傷、再使用、シールの損傷、メンテナンス時の取り付け不備などによりオイル漏れが発生することがあります。
(5) 油圧シリンダ各部の不具合による油漏れ
シリンダブロックやシリンダヘッドの製造欠陥や、ガイドスリーブの砂穴、気孔、ひけなどの鋳造欠陥により、油圧システムの圧力により欠陥が徐々に拡大し、油漏れが発生します。
2,油圧シリンダー内の漏れ
(1) ピストンとシリンダ壁の間の内部漏れ
ピストンとシリンダ壁との間のシールは動的シールであるため、シールエレメントの形状や材質の選定、シール取付部の構造や寸法の不適切、取付不良、シールの損傷や脱落、不均一などの原因が考えられます。ピストンとピストンロッド間の同軸度要件、高い作動温度、汚れた作動油は油圧シリンダー内で漏れを引き起こします。
(2) ピストンロッドとピストン間のシールは静的シールであり、通常はシャフトにシール溝が開いています。シール構造の設計やシールリングの選択が不適切な場合、内部漏れが発生する可能性があります。
2,油圧シリンダの漏れ防止
油圧シリンダの漏れは主に、設計、組み立て、使用などのいくつかの要因によって引き起こされます。包括的な予防および制御措置を採用することによってのみ、油圧シリンダーの漏れを軽減または回避することができます。
(1) 油圧シリンダ内への異物混入を防止する
鉱山の環境は過酷で、空気中の粉塵含有量が高く、汚染物質が燃料タンクの呼吸穴を通って作動油に侵入します。
a) 鉱山機械の油圧装置の作動中は、オイルタンクのエアフィルタが損傷していないことを確認する必要があり、油圧シリンダのシリンダヘッドには防塵用のシールリングが取り付けられ、適切な状態であることを確認する必要があります。状態は良好です。
b) オイルタンクに給油する場合、給油容器は作動油の汚染や混入を防ぐため、容器を清潔に保つ専用の容器でなければなりません。新しいオイルを入れるときは必ず濾過してください。
c) 油圧シリンダを分解する前に、油圧シリンダ周囲の汚れをよく拭き取ってください。同時に、汚染物質が持ち込まれないように、修理ツールの洗浄にも注意してください。
d) 油圧シリンダを清掃するときは、綿糸を使用して拭かないでください。
e) フィルタは定期的に点検し、詰まりや損傷が見つかった場合は直ちに交換して、油圧システムの清浄度を確保してください。
(2) シールリングを正しく取り付けてください。
シール リングを取り付けるときは、永久に変形するまで引き伸ばさないでください。また、シール リングに傷がつかないように角のある工具を使用しないでください。シールリングには潤滑油を適量塗布して取り付けてください。
Y形シールリングを組み付ける際はリップの押し込み方向に注意してください。 Yx形シールリングは穴用と軸用の2種類に分かれます。組み立ての際には穴用か軸用かを区別する必要があります。 V 字型シール リングは、サポート リング、シール リング、圧力リングで構成されます。取り付けるときは方向にも注意する必要があります。つまり、シールリングの開口部が圧力に面するようにする必要があります。
(3) シール構造の合理的な設計と加工
シール構造設計の品質は、シール効果とシールリングの寿命に関係します。 Oリングのシール効果は取付溝寸法の正確さによって決まります。
シールリングの取り付け溝が深すぎると、シールリングの圧縮が十分でなく、シール効果が十分ではありません。シールリングの取り付け溝が浅すぎると、Oリングシールが接合面に挟まれてしまい、短時間で油漏れが発生します。長くなるとオイルが漏れてしまいます。
(4) 油温変化の制御
油の温度が上昇すると、油の粘度が低下し、シール要素の劣化が促進され、深刻な漏れが発生します。燃料タンクの放熱効果を高めるためには、燃料タンクの放熱面積を大きくすることが考えられる。自然冷却だけでは満足できない場合には冷却器を追加する必要があります。
(5) 応急修理
シリンダ内に縦方向の引き跡がある場合、シールを新品に交換しても漏れを効果的に低減することができません。シリンダバレル内面の磨耗が激しく、縦方向の深い引き跡があり、油圧シリンダの交換が間に合わない場合は、接着により修理することができます。
修理する場合は、まずシリンダーの内壁をアセトン溶液で洗浄し、乾燥させて接着剤 (Loctite 602 接着剤または TG205 接着剤) の層をひずみに塗布し、ツールを使用して接着剤を滑らかにします。シリンダー内壁の金属面に接着剤を貼り付けた後、シリンダー内面より約2mm高い位置に接着剤を塗布し、接着剤を削り取ってシリンダー内面より少し高くします。シリンダー。硬化後、接着剤を薄く塗布します。シリンダー内壁の表面を元の表面と同じになるように研磨するためのサンドペーパー。
油圧シリンダの漏れにはさまざまな原因が考えられます。漏れを軽減または回避し、鉱山機械の正常な使用を確保するには、包括的に分析し、対応する措置を講じる必要があります。
